本發明涉及印刷油墨技術領域，具體是一種豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨及其制備工藝。
背景技術：
對于現有的印刷油墨來說，不但要追求高效率和高選擇性，而且還要追求產品在反應過程中的“綠色化”，這種“綠色環保型產品”應促使化工產品的反應速率高；副產物少、耗能低、降低原材料的同時也要求反應條件、反應介質以及所生成的產物均低毒或無毒，解決環境污染具有重大的意義。
而現在市面上的礦物油體系膠印輪轉新聞油墨不僅含有很高的礦物油質量比例，導致較高的VOC排放量，還會造成對環境、大氣、生態的嚴重污染，而且其含有的PAH(多環芳香烴碳氫化合物)這一較強的致癌物質，對身體健康造成較大的危害。膠印輪轉新聞油墨正向著高技術含量、高植物油含量、超低VOC 排放的方向發展，而礦物油體系膠印輪轉新聞油墨因為其生產環境中有較高的VOC排放存在印刷適性能的諸多問題，注定會被新型且更為環保的油墨所替代。
豆油基環保膠印輪轉新聞油墨以其出色的環保性能和優異的印刷適應性，成為印刷行業主流油墨，使用豆油基來取代油墨配方中的礦物油成分，一方面可以降低各種工藝過程的廢物排放，以及排放廢物、廢料的凈化處理和環境污染的治理；另一方面，減少印刷油墨的揮發性有機物組分，降低對大氣環境的污染。
豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨具有成本低，油溶性好，性能穩定等特點，廣泛用于印刷領域中。豆油基膠印環保型輪轉新聞油墨所含的豆油組分為可再生而且可降解的自然資源，所以豆油基膠印環保型輪轉新聞油墨是最具有“綠色特征、可持續生產的環保型油墨”，其特性為大量快速、精美的膠印印刷形式的應用，也對油墨行業提出了更高要求
因此，提供一種工藝簡單、效果顯著的豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨的制備方法，是該領域科研人員當前亟待解決的難題之一。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨及其制備工藝，以解決現有技術中的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨，所述油墨各原料組分如下：以重量份計，有機顏料15.6-17.2份、高粘度豆油基樹脂油28.8-33.5 份、低粘度豆油基樹脂油35.5-41.8份、填充料3.5-8.2份、助劑3.5-5.5份。
進一步的，所述高粘度豆油基樹脂油的原料包括40-40.5 份高粘度松香改性酚醛樹脂、59-60份豆油；所述低粘度豆油基樹脂油的原料組分包括35-37份低粘度松香改性酚醛樹脂、65-68份豆油。
進一步的，所述高粘度松香改性酚醛樹脂各原料組分以重量份計，包括松香54-54.5份、新烷基酚與甲醛的縮合物 40.5-41份、多元醇2.7-3份、甘油0.5份、酸性催化劑0.31 份；所述低粘度松香改性酚醛樹脂各原料組分以重量份計，包括松香67.3-71.9份、新烷基酚與甲醛的縮合物14-22份、多元醇2.2-2.5份、甘油0.47-0.5份、酸性催化劑0.18-0.19份。
進一步的，所述新烷基酚為對-叔丁基苯酚、對-特辛基苯酚、壬基酚、十二烷基酚中的任意一種或多種。
進一步的，所述多元醇為丙三醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷中的一種或多種。
進一步的，所述酸性催化劑為烷基、取代芳基磺酸中的任意一種或多種。
進一步的，所述有機顏料為立索爾寶紅5700、立索爾寶紅 5701、聯苯胺黃顏料1278、酞青藍7631、酞青藍153、炭黑303、炭黑505、鈦白粉中的任意一種或者幾種；所述助劑為抗乳化劑、干燥劑、抗氧劑、分散劑、超細蠟粉、防結皮劑中的任意一種或者幾種。
進一步的，一種豆油基環保型膠印輪轉新聞油墨的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
a)對原料進行預處理，分別將有機顏料、高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油、填充料和助劑投入研磨機，經研磨機研磨至細度＜20μm，研磨機壓強為 4.5-6.0MPA、研磨溫度為25-45℃；
b)在標準常壓捏合機內投入高粘度豆油基樹脂油, 在40-60℃時加入有機顏料，攪拌均勻；
c)繼續投入低粘度豆油基樹脂油攪拌、出水直至水清澈，再沖洗三遍將水倒凈，獲得基墨；
d)依次加入加豆油、填充料和助劑，調整稀稠后蒸氣壓抽真空，在0.6MPA壓力下持續15min，直至出水清澈，獲得所述豆油基環保膠印輪轉新聞油墨。
進一步的，所述b)步驟中的高粘度豆油基樹脂油的制備工藝如下：
1)高粘度松香改性酚醛樹脂的制備：氮氣保護下， 200-230℃，將融化的松香液體、新烷基酚與甲醛的縮合物反應 1h后，升溫至235-245℃，依次加入多元醇、甘油和酸性催化劑，再升溫至245-250℃反應4小時，當AV(酸價)＝30時，補加新烷基酚與甲醛的縮合物繼續反應，直至反應物酸價：AV≤ 25mgKOH/g，粘度為12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容納度≥ 11ml/2g；降溫至130℃，獲得高粘度松香改性酚醛樹脂；
2)向步驟1)獲得的高粘度松香改性酚醛樹脂中加入豆油， 180-190℃保溫至樹脂完全溶解，再次加入豆油調整反應物粘度為63000-58000mpa·s/25℃，降溫至110℃，獲得所述高粘度豆油基樹脂油。
進一步的，所述c)步驟中的低粘度豆油基樹脂油的制備工藝如下：
A)低粘度松香改性酚醛樹脂的制備：氮氣保護下， 200-230℃，將融化的松香液體、新烷基酚與甲醛的縮合物反應 1h后，升溫至225-230℃，依次加入多元醇、甘油、酸性催化劑，升溫至255-260℃，當AV＝32時，反應物酸價：AV≤25mgKOH/g, 粘度為5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容納度≥6ml/2g，降溫至 130℃，獲得低粘度松香改性酚醛樹脂；
B)向步驟A)獲得的低粘度松香改性酚醛樹脂中加入豆油， 180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，再次加入豆油調整反應物粘度為25000-33000mpa·s/25℃，降溫至110℃，中止反應，獲得低粘度豆油基樹脂油。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明采用植物油基體系對于酚醛松香樹脂進行反應，調整了分子結構和增加溶解性，選擇特效催化劑來控制反應速度和進程，使得樹脂具有色澤鮮艷、快固著的特性。
2、本發明在制備植物油基樹脂油時，對溫度要求相對較低，改變了傳統礦物油的潤濕性能，提高制備溫度延長制備時間的生產方式，采用植物油基體系后，可以縮短臺時2-6小時，僅此一項就節約能源40％左右。
3、植物油基樹脂油對顏料的潤濕性好，故其制成的油墨展色性好，在相同的顏料含量下，植物油基膠質油體系制成的油墨密度比礦物油體系制成的油墨高15％-20％。換言之，在不降低色濃度的情況下，可以減少油墨中的顏料使用量，從而大大降低了油墨配方的成本，可節省10％-15％的資金。在中、高檔油墨體系中有良好的性能體現，特別適合現代高速印刷。
4、本發明制備的為增加油墨的色澤鮮艷、合成亮光樹脂油墨，適用于高速膠印輪轉新聞印刷機。目前礦物油體系溶劑中存在易揮發的芳香烴類物質，在高溫的環境下會釋放大量的揮發性有機物質，就是公認的VOC。而本發明采用的植物油基體系由于使用了純植物油作為溶劑，植物油的沸點高于VOC，從而 VOC的排放微乎其微，因為礦物油閃點為140℃-180℃，而植物油閃點為230℃-320℃，在高溫中產生微量VOC，大大降低了對印刷生產操作人員身體健康和周邊環境的危害。因此安全環保，有效減少對環境的污染和對人體的傷害。本發明工藝合理，效果顯著，有效提高產品質量。
5、豆油基環保膠印輪轉新聞油墨在實際印刷過程中，膠印油墨的干燥原理主要是氧化結膜和滲透干燥，其中氧化結膜干燥方式是依靠油墨配方中的干性半干性植物油在催干劑的存在下與氧氣發生氧化聚合反應而成膜。滲透干燥的原理是在印刷過程中油墨的低粘度組分(就是礦物油和植物油)滲透到紙張纖維中促進油墨快速固著。而對于豆油基油墨而言，由于豆油組分取代了傳統油墨配方中的大部分礦物油，因此豆油組分的性能對于豆油基油墨的固著干燥速度有著十分重要的意義。為了改善豆油基油墨的干燥性能，提高氧化結膜速度，使用同質催化，即在不改變分子結構基礎上，提高豆油的不飽和雙鍵含量和位置，特別是在粘度上差異達不到與礦物油一樣的滲透速度，從而加快了油墨在實際印刷時的固著與干燥性能。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
1、制備高粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將54.5份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入4份對-叔丁基苯酚和甲醛的縮合物、40.5份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-245℃，加入3份季戊四醇和0.5份甘油，攪拌均勻后滴加0.31份對甲苯磺酸，溫度升至245-250℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當 AV＝30時，補加1.5份對-特辛基苯酚和甲醛縮合物繼續反應，直到反應物酸價：AV≤25mgKOH/g，此時反應物粘度為 12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容納度≥11ml/2g；降溫至 130℃，獲得高粘度松香改性酚醛樹脂。
2、制備高粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，45份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入40份步驟1獲得的高粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用15份豆油調整粘度為58000-63000mpa·s/25℃,取樣檢測，測得粘度為60500mpa·s/25℃，即為合格品，然后降溫至120℃，中止反應，得到高粘度豆油基樹脂油，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
3、制備低粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將67.9份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入3份對-叔丁基苯酚甲醛的縮合物、21.3份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-240℃，加入 2.5份季戊四醇和0.5份甘油，攪拌均勻后滴加0.19份對甲苯磺酸，溫度升至255-260℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當 AV＝32時，此時反應物酸價：AV≤25mgKOH/g,粘度為 5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容納度≥6ml/2g，降溫至130℃，獲得低粘度松香改性酚醛樹脂。
4、制備低粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，39.5份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入58份步驟3獲得的低粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用2.5份豆油調整粘度為25000-35000mpa·s/25℃,降溫中止反應，得到合格的低粘度豆油基樹脂油，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
5、制備豆油基環保膠印輪轉新聞油墨
所述油墨各原料組分以重量份計：有機顏料16.3份、步驟 2中得到的高粘度豆油基樹脂油27.9份、步驟4中得到的低粘度豆油基樹脂油36.2份、豆油8.1份、填充料6.7份、助劑4.8 份，其中有機顏料包括9.0份立索爾寶紅5700和7.3份立索爾寶紅5701，助劑包括抗乳化劑0.25份、防粘臟劑0.1份和干燥劑0.45份；
首先對原料進行預處理，分別將有機顏料、高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油、填充料和助劑投入研磨機，經研磨機研磨至細度為＜20μm，研磨機壓強為4.5-6.0MPA、研磨溫度為25-45℃；然后在標準常壓捏合機投入稱量好份數的高粘度豆油基樹脂油27.9份,以低速度攪拌均勻后，在40-60℃時加入9.0份立索爾寶紅5700和7.3份立索爾寶紅5701；繼續投入 36.2份低粘度豆油基樹脂油，攪拌均勻，出水直至水清澈，再沖洗三遍將水倒凈，獲得基墨；向基墨中加入豆油8.1份、填充料6.7份和助劑4.8份，調整稀稠后蒸氣壓抽真空，0.6MPA 進行15min，直至出水清澈，即獲得所述豆油基環保膠印輪轉新聞油墨；最后確認墨細度＜20μm，與油墨標樣確認色相，即為合格品。
實施例2：
1、制備高粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將54份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入 5.4份壬基酚和甲醛的縮合物、33.7份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-245℃，加入3份丙三醇和0.5份甘油，攪拌均勻后滴加0.31份甲烷，溫度升至 245-250℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當AV＝30時，補加2.5 份對-特辛基苯酚和甲醛縮合物繼續反應，4小時后取樣測得，直到反應物酸價：AV≤25mgKOH/g，此時反應物粘度為12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容納度≥11ml/2g，降溫至 130℃，中止反應，出產成品，獲得高粘度松香改性酚醛樹脂。
2、制備高粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，45份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入40.5份步驟1獲得的高粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用了14.5份豆油調整粘度為58000-63000mpa·s/25℃，取樣檢測，測得粘度為62100mpa·s/25℃，即為合格品，降溫至120℃，中止反應，得到高粘度豆油基樹脂油合格產品，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
3、制備低粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將67.3份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入3.2份壬基酚和甲醛的縮合物、23.2份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-240℃，加入2.5 份丙三醇和0.47份甘油，攪拌均勻后滴加0.19份甲烷，溫度升至255-260℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當AV＝36時，反應物酸價：AV≤25mgKOH/g,粘度為5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容納度≥6ml/2g，降溫至130℃，獲得低粘度松香改性酚醛樹脂。
4、制備低粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，40.5份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入49份步驟3獲得的低粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用了11.5份豆油調整粘度為25000-35000mpa·s/25℃, 降溫至中止反應，得到合格低粘度豆油基樹脂油產品，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
5、制備豆油基環保膠印輪轉新聞油墨
所述油墨各原料組分以重量份計：有機顏料16.1份，步驟 2中得到的高粘度豆油基樹脂油28.5份、步驟4得到的低粘度豆油基樹脂油36.6份、豆油7.4份、填充料6.4份、助劑5.0 份，其中有機顏料包括7.2份酞青藍7631、5.3份聯苯胺黃顏料1278和3.6份酞青藍153，助劑包括干燥劑0.25份、分散劑 0.1份和超細蠟粉0.45份。
首先對原料進行預處理，分別將有機顏料、高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油、填充料和助劑投入研磨機，經研磨機研磨至細度為＜20μm，研磨機壓強為4.5-6.0MPA、研磨溫度為25-45℃；然后在標準常壓捏合機投入稱量好份數的高粘度豆油基樹脂油28.5份,以低速度攪拌均勻后，在40-60℃時加入7.2份酞青藍7631、5.3份聯苯胺黃顏料1278和3.6份酞青藍153，；繼續投入36.6份低粘度豆油基樹脂油，攪拌均勻，出水直至水清澈，再沖洗三遍將水倒凈，獲得基墨；再向基墨中加入豆油7.4份、填充料6.4份和助劑5.0份，調整稀稠后蒸氣壓抽真空，0.6MPA進行15min，直至出水清澈，即獲得所述豆油基環保膠印輪轉新聞油墨；最后確認墨細度＜20μm，與油墨標樣確認色相，即為合格品。
實施例3：
1、制備高粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將54份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入 4.5份十二烷基酚和甲醛的縮合物、33.7份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-245℃，加入 2.7份三羥甲基丙烷和0.5份甘油，攪拌均勻后滴加0.31份乙烷，溫度升至245-250℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當AV＝30 時，補加0.5份對-特辛基苯酚和甲醛縮合物繼續反應，4小時后取樣測得，直到反應物酸價：AV≤25mgKOH/g，此時反應物粘度為12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容納度≥11ml/2g，降溫至130℃，中止反應，出產成品，獲得高粘度松香改性酚醛樹脂。
2、制備高粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，54.6份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入30.5份步驟1獲得的高粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用了14.1份豆油調整粘度為 25000-35000mpa·s/25℃，取樣檢測，測得反應物粘度為 33600mpa·s/25℃，降溫中止反應，得到合格植物油基膠質油產品，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
3、制備低粘度松香改性酚醛樹脂
在常壓設有冷凝、回流裝置和氮氣保護的反應釜內，以重量份計，將57.6份融化的松香液體在200-230℃時分別緩慢加入3.0份十二烷基酚和甲醛的縮合物、29.3份對-特辛基苯酚和甲醛的縮合物與之反應；約1小時后再升溫至235-240℃，加入 2.5份三羥甲基丙烷和0.5份甘油，攪拌均勻后滴加0.19份乙烷，溫度升至255-260℃進行酯化反應；兩小時后取樣，當AV＝32 時，直到反應物酸價：AV≤25mgKOH/g,粘度為 5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容納度≥6ml/2g，降溫至130℃，獲得低粘度松香改性酚醛樹脂。
4、制備低粘度豆油基樹脂油
在標準常壓反應釜內，按重量份計，40.5份工業豆油加入反應釜內，邊攪拌升溫邊加入49份步驟2獲得的低粘度松香改性酚醛改性樹脂，在180-190℃保溫直至樹脂完全溶解，停止加熱，并用了11.5份豆油調整粘度為25000-35000mpa·s/25℃, 降溫至中止反應，得到合格低粘度豆油基樹脂油產品，110℃時按常規油墨聯結料生產程序過濾包裝。
5、制備豆油基環保膠印輪轉新聞油墨
所述油墨各原料組分以重量份計：有機顏料17.0份，步驟 2中得到的高粘度豆油基樹脂油30.7份、步驟4得到的低粘度豆油基樹脂油35.5份、豆油7.2份、填充料3.8份、助劑5.2 份，其中有機顏料包括4.1份鈦白粉、7.9份炭黑303和5.0 份炭黑505，助劑包括防結皮劑0.25份、防粘臟劑0.1份和抗氧劑0.45份。
首先對原料進行預處理，分別將有機顏料、高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油、填充料和助劑投入研磨機，經研磨機研磨至細度為＜20μm，研磨機壓強為4.5-6.0MPA、研磨溫度為25-45℃；然后在標準常壓捏合機投入稱量好份數的高粘度豆油基樹脂油30.7份,以低速度攪拌均勻后，在40-60℃時加入4.1份鈦白粉、7.9份炭黑303和5.0份炭黑505；繼續投入 35.5份低粘度豆油基樹脂油，攪拌均勻，出水直至水清澈，再沖洗三遍將水倒凈，獲得基墨；再向基墨中加入豆油7.2份、填充料3.8份和助劑5.2份，調整稀稠后蒸氣壓抽真空，0.6MPA 進行15min，直至出水清澈，即獲得所述豆油基環保膠印輪轉新聞油墨；最后確認墨細度＜20μm，與油墨標樣確認色相，即為合格品。
實驗1：高粘度松香改性酚醛樹脂和低粘度松香改性酚醛樹脂的質量檢測
對實施例1、2、3中得到的高粘度松香改性酚醛樹脂、低粘度松香改性酚醛樹脂進行以下檢測實驗，實驗溫度25℃，濕度60-70％。
1、粘度檢測
對實施例1、2、3中制備的高粘度松香改性酚醛樹脂、低粘度松香改性酚醛樹脂分別進行粘度檢測，實驗方法為單圓筒旋轉粘度計法，實驗步驟如下：
將待測樹脂裝滿燒杯并放入恒溫水浴中，樣品溫度保持在 25℃，選擇合適的轉子和轉速并啟動電機，按照標準操作單圓筒旋轉粘度計，一段時間后記錄穩定讀數，隨后關閉電機，等轉子停止后再次啟動電機進行二次讀數，直到兩次測定數值相對平均值的偏差不大于3％時，取兩次測定值的平均數為最終結果。
2、正庚烷容納度檢測
對實施例1、2、3中制備的高粘度松香改性酚醛樹脂、低粘度松香改性酚醛樹脂分別進行正庚烷容納度檢測，實驗步驟如下：
首先在50ml燒杯內用甜品稱取待測樹脂10g和胡麻油20g，隨后在燒杯中放一只360℃的溫度計不斷攪拌升溫，當樹脂全部融化，溫度達到250℃時取下燒杯冷卻；再用天平稱取熔化好的樹脂油2g于稱量瓶中，水浴并用玻璃棒攪拌，使試樣溫度保持在25℃；最后用滴管向試料中加入正庚烷，當正庚烷滴定至溶液渾濁并保持30s時，記錄所消耗的正庚烷體積，即是該樹脂正庚烷容納度。
2、酸價檢測
對實施例1、2、3中制備的高粘度松香改性酚醛樹脂、低粘度松香改性酚醛樹脂分別進行酸價檢測，實驗步驟如下：
首先稱取待測樹脂于250ml錐形瓶中，精確至0.001g，加入50ml混合溶劑(混合溶劑為甲苯和乙醇的混合液，其中乙醇：甲苯＝1:2)，混合至樹脂完全溶解；然后將錐形瓶放置在滴定臺上，調整位置使電極能夠剛好浸沒于溶液中，用滴定管中的氫氧化鉀標準溶液進行電位滴定，滴定至淡紅色為終點，記錄所消耗的氫氧化鉀標準溶液的體積V。
實驗2：高粘度豆油基樹脂油和低粘度豆油基樹脂油的質量檢測
1、粘度檢測
利用RE-85U粘度計對實施例1、2、3中制備的高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油分別進行粘度檢測，分別得到樣品粘度結果。
2、揮發性化合物VOC含量
對實施例1、2、3中制備的高粘度豆油基樹脂油、低粘度豆油基樹脂油分別進行揮發性化合物VOC含量的檢測，首先準備好待測樹脂油，利用氣相色譜技術分離VOC，再根據化合物的類型選擇進樣方式，對待測樹脂油進行定性鑒定后，利用內標法以峰值面積進行定量，然后通過計算得出VOC含量。
實驗3：豆油基環保膠印輪轉新聞油墨的質量檢測
對實施例1、2、3中得到的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨進行以下檢測實驗，實驗溫度25℃，濕度60-70％。
1、油墨粘性檢測
利用油墨粘性儀對實施例1、2、3中制備的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨分別進行粘性檢測，記錄檢測結果。
2、油墨著色力檢測
對實施例1、2、3中制備的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨分別進行著色力檢測，實驗步驟如下：
首先利用天平稱取標準白墨和試樣油墨、標準白墨和標樣油墨(以重量計，白墨：油墨＝10:1)，將稱好的墨樣分別用調墨刀調勻；再用調墨刀取調勻的標準樣0.5g涂于刮樣紙的左上方，取調勻的試樣0.5g涂于刮樣紙的右上方，彼此應相鄰而不相連；然后將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙垂直，而后自上而下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，刮至35-45mm時減小刮力，使刮片內側角度近似25度角，最終刮樣形狀與所給標準圖一致；最后觀察標樣與試樣的墨色、面色是否一致，再依照公式得出試樣著色力百分數。
3、油墨流動度檢測
利用流動度測定儀對實施例1、2、3中制備的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨分別進行流動度檢測，記錄檢測結果。
4、油墨固著速度、細度及其它性質的檢測
根據《環境標志產品技術要求膠印油墨》HJ 2542-2016 規定，對實施例1、2、3中制備的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨分別進行油墨固著速度、油墨細度檢測及其它性質的檢測實驗，并記錄檢測結果。
通過以上實驗數據我們可以得到下面兩個表格，其中表1 將實施例1-3得到的樹脂和樹脂油與現有數據進行比對，表2 將實施例1-3得到的豆油基膠印輪轉新聞油墨與市售環保輪轉新聞膠印油墨的各方面性質進行對比。
表1：
表2：油墨檢測結果
表中名詞解釋:L-亮度軸 A-紅綠軸 B-黃藍軸 SLOP-斜率 IR-透光率
其中從表1中我們可以看出實施例1-3的高粘度松香改性酚醛樹脂的粘度比現用的樹脂高5000-7000mpa·s/25℃，正庚烷容納度：3ml/2g以上。揮發性化合物VOC含量降低在1％以內。說明技術指標對豆油基環保膠印輪轉新聞油墨的墨性貢獻很大的同時對環保要求也有很大的提高。
表2中對制備的豆油基環保膠印輪轉新聞油墨與標準白墨進行了性質比對，一目了然的看清本發明的優點與良好的性質。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
該技術已申請專利。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系技術所有人。
技術研發人員：劉志慧
技術所有人：江蘇中潤油墨有限公司
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