工藝流程的設計，混合叔丁基苯酚物系具有如下特點：一是各組分沸點較高,屬高沸物精餾，且為熱敏性物系，物料受高溫易分解，分解溫度約為185.0℃，二是凝固點高,對叔丁基苯酚的凝固點為99.5℃，容易造成設備及管路堵塞。
在工藝流程設計過程中，主要注意了以下幾點：
1)為防止物料分解，應減少物料受熱時間,降低傳熱溫差,故在流程設計中采用降膜蒸發(fā)器進行加熱。
2)由于該系統(tǒng)為高真空度的減壓精留過程,為減少物料損失和保護真空泵，在冷凝器后設置真空捕集器。真空捕集器有雙重作用，即可通入冷水實現冷凝捕集，又可通入蒸汽將凝固的物料熔化。真空捕集器設有兩臺，交替切換使用。
3)在系統(tǒng)中設置輔助真空系統(tǒng)，與真空捕集器及各接收罐等設備相連當需切換真空捕集器或接收罐等設備時，先用輔助真空系統(tǒng)抽真空，使該設備的真空度與系統(tǒng)的真空度相近，然后再切入系統(tǒng)，這樣，可維持精餾塔真空度的穩(wěn)定。
4)因對叔丁基苯酚凝固點很高，為防止其凝固，塔頂冷凝器安裝在精餾塔頂部，采用內回流，用50~60C中溫循環(huán)水冷卻，所有物料流經的管路均用低壓蒸氣伴熱。
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