聚碳酸酯共聚物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光氣法共聚碳酸酯的制備方法、由其制備的共聚碳酸酯及應(yīng)用。
在共聚碳酸酯制備實(shí)施方案中，采用具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑（聚碳酸酯的反應(yīng)終止劑）選自對甲基苯酚、對叔丁基苯酚、對苯基苯酚、對氯苯酚、五溴苯酚和枯基酚中的任意一種或至少兩種的組合，更優(yōu)選對叔丁基苯酚。.
背景技術(shù)：
界面光氣法作為一種生產(chǎn)聚碳酸酯的重要方法，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中，其中聚碳酸酯的分子量是決定其性能的重要指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要通過封端劑對聚碳酸酯分子量進(jìn)行調(diào)節(jié)。以1,1-雙-(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷(bptmc)與雙酚a(bpa)為共聚單體得到的共聚碳酸酯，可通過光氣法進(jìn)行合成，并通過添加封端劑進(jìn)行分子量控制。然而，在產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用過程中，表現(xiàn)出耐候性能不佳，易出現(xiàn)發(fā)黃和性能下降等缺點(diǎn)。
中國專利cn109776783b描述了制備包含對苯二酚、間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯、聚有機(jī)硅氧烷、雙酚a的耐候耐溶劑共聚聚碳酸酯的制備方法，通過三段工藝形成聚酯-聚有機(jī)硅氧烷-聚碳酸酯共聚物，雖然對共聚物的耐候性有一定提升，但整個過程操作復(fù)雜，且聚酯中間體分子量不易控制，聚有機(jī)硅氧烷轉(zhuǎn)化率不易完全轉(zhuǎn)化。
中國專利cn1308370c描述了制備酯交法pc的過程中加入兩種類型的封端劑——對稱的活性/非活性芳族聚碳酸酯，以達(dá)到與聚碳酸酯中的游離端羥基反應(yīng)，進(jìn)而封端的目的，但未提及對耐候性能的優(yōu)化，且不適于與光氣法pc。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種光氣法共聚碳酸酯的制備方法，本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在光氣法制備共聚碳酸酯的過程中，采用單酚化合物作為封端劑時(shí)，其純度會明顯影響聚碳酸酯的耐候性能，具體表現(xiàn)為對位結(jié)構(gòu)含量需大于一定比例，在配料過程中，調(diào)控封端劑組成，主要控制對位結(jié)構(gòu)含量，可實(shí)現(xiàn)對這類聚碳酸酯綜合性能的提升。
本發(fā)明的另一目的在于提供由上述方法制備的具有改進(jìn)性能的共聚碳酸酯。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述具有改進(jìn)性能的共聚碳酸酯的應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)這一發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種光氣法共聚碳酸酯的制備方法，所述方法以式(ii)的二酚化合物和式(iii)的二酚化合物為共聚單體，并添加具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑，通過光氣法制得共聚碳酸酯；
所述具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑，其中，對位結(jié)構(gòu)含量為50-99wt％，優(yōu)選70-99％，間位結(jié)構(gòu)含量為1-40wt％，優(yōu)選1-25wt％，鄰位結(jié)構(gòu)含量為0-10wt％，優(yōu)選0-5wt％，
其中，r選自h、鹵素、c1-c10的烷基、c6-c10的芳基，優(yōu)選為h、甲基、叔丁基；
其中，r1和r2分別獨(dú)立地選自h、鹵素、c1-c10的烷基，優(yōu)選為h、cl、甲基；r3和r4分別獨(dú)立地選自h、c1-c10的烷基，優(yōu)選為甲基；m和n分別獨(dú)立地選自0-5的整數(shù)，優(yōu)選為0、1；
其中，r5和r6分別獨(dú)立地選自h、c1-c10的烷基、c6-c10的芳基，優(yōu)選為甲基、苯基。
在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑選自對甲基苯酚、對叔丁基苯酚、對苯基苯酚、對氯苯酚、五溴苯酚和枯基酚中的任意一種或至少兩種的組合，更優(yōu)選對叔丁基苯酚。
在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述式(ii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物為式(iv)所示的化合物，即1,1-雙-(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷(bptmc)：
在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述式(iii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物為式(v)所示的化合物，即雙酚a(bpa)：
在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑，其用量為式(ii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物和式(iii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物總摩爾量之和的0.5-3％，優(yōu)選2-3％。
在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，式(ii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物總量與式(iii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物總量的摩爾比為1:99-99:1，優(yōu)選為10:90-70:30，更優(yōu)選為30:70-40:60。
本發(fā)明所述光氣法共聚碳酸酯的制備方法，其中光氣法具體操作過程并非本發(fā)明改進(jìn)點(diǎn)，沒有特別要求，可以按照公知的連續(xù)或者間歇光氣界面法進(jìn)行制備例如可以參照
文獻(xiàn)-光氣法生產(chǎn)聚碳酸酯的工藝流程(《合成材料老化與應(yīng)用》，2013年第42卷第1期)中公開的方法制備，即在有機(jī)溶劑和具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑存在下，式(ii)的二酚化合物和式(iii)的二酚化合物、堿水溶液與光氣按照一定比例進(jìn)行反應(yīng)，具體操作步驟本發(fā)明不再贅述；
優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為二氯甲烷；
優(yōu)選地，所述堿液為無機(jī)堿的水溶液，其中，所述無機(jī)堿選自naoh、koh、lioh、csoh中的任意一種或至少兩種的組合，其加入量為式(ii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物和式(iii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物總摩爾量之和的200-240％；
優(yōu)選地，所述光氣的總摩爾量相對于式(ii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物和式(iii)結(jié)構(gòu)的二酚化合物的總摩爾量過量率為8-20％；
優(yōu)選地，所述反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，反應(yīng)溫度為20-37℃，更優(yōu)選為25-35℃。
另一方面，本發(fā)明提供了前述制備方法得到的共聚碳酸酯，所述共聚碳酸酯的重均分子量為15000-40000，優(yōu)選為20000-35000。
本發(fā)明所述共聚碳酸酯，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160-220℃。對于本發(fā)明所述的含有式(ii)對應(yīng)的雙酚化合物和雙酚a的二元共聚體系，隨單體比例不同，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可在160-220℃的范圍內(nèi)變動。
本發(fā)明所述共聚碳酸酯，經(jīng)耐老化測試后，黃度指數(shù)變化值△y為0.1-0.6，彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度保持率為90-96％。
此外，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在一些特定領(lǐng)域，對耐候性能要求不高，僅需力學(xué)、光學(xué)性能滿足使用要求即可，這時(shí)對封端劑的純度要求降低，不需要增加提純步驟或采購高品質(zhì)的封端劑，有利于降低原料成本。
在一個具體的實(shí)施方案中，優(yōu)選地，當(dāng)具有式(i)結(jié)構(gòu)的封端劑為對叔丁基苯酚時(shí)，當(dāng)其中對位結(jié)構(gòu)純度為50-70％時(shí)，制備得到的共聚碳酸酯透光率為88-90％，彎曲強(qiáng)度為90-110mpa，拉伸強(qiáng)度為60-80mpa。
在一個具體的實(shí)施方案中，所述共聚碳酸酯，基于所述共聚碳酸酯的總重量計(jì)，還任選的包含0-5wt％，優(yōu)選0-2.5wt％，更優(yōu)選0-2wt％的添加劑，在制得共聚碳酸酯后，擠出時(shí)還可以進(jìn)一步引入添加劑；
優(yōu)選地，所述添加劑選自脫模劑、流動助劑、熱穩(wěn)定劑、水解穩(wěn)定劑、抗氧化劑、uv吸收劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、強(qiáng)化填充劑中的任意一種或至少兩種的組合。
再一方面，本發(fā)明還提供所述共聚碳酸酯在耐高溫領(lǐng)域的應(yīng)用，尤其適用于制備耐高溫的醫(yī)療器械等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案有益效果在于：
本發(fā)明的共聚碳酸酯通過在配料過程中，通過對具有式(i)結(jié)構(gòu)的單酚類封端劑中的異構(gòu)體組成進(jìn)行控制，提高了整個聚合物鏈的封端率，以及聚合物的耐候和耐熱性能，使得下游應(yīng)用更加廣泛。同時(shí)，在一些對耐候和耐熱性能要求不高的領(lǐng)域，可降低封端劑的純度要求，減少原料成本。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面的實(shí)施例將對本發(fā)明所提供的方法予以
進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不限于所列出的實(shí)施例，還應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)其他任何公知的改變。
本發(fā)明實(shí)施例和對比例采用的主要原料來源如下，其它若無特別說明均為普通市售原料：
bptmc(式iv二酚化合物)，麥克林生化科技有限公司，純度＞99％；
雙酚a(式v二酚化合物)，利華益維遠(yuǎn)化學(xué)股份有限公司，純度＞99％；
雙酚z：純度＞99％；
雙酚ap：98％；
對叔丁基苯酚，純度＞99％；
間叔丁基苯酚，純度＞99％；
鄰叔丁基苯酚，純度＞99％；
甲酚，純度＞99％；
間甲酚，純度＞99％；
鄰甲酚，純度＞99％；
對羥基苯甲醇，純度＞98％；
間羥基苯甲醇，純度＞98％；
鄰羥基苯甲醇，純度＞98％。
本發(fā)明實(shí)施例和對比例制備的共聚碳酸酯樹脂采用以下方法進(jìn)行性能測試：
將共聚碳酸酯樹脂粒料注塑成40×20×3.2(mm)試片、80×10×4(mm)樣條，再將部分試片和樣條置于紫外老化箱內(nèi)，并在340nm光線下照射800小時(shí)，光照結(jié)束后取出放置于恒溫干燥箱內(nèi)，避光保存。
彎曲強(qiáng)度根據(jù)iso178測量，拉伸強(qiáng)度根據(jù)iso527測量，透光率根據(jù)iso13468-2測量，黃度指數(shù)yi根據(jù)astm d1925測量，以上性能測試均測試兩批次樣條，即老化實(shí)驗(yàn)前和老化實(shí)驗(yàn)后。
重均分子量，通過體積排除凝膠色譜法在用ps或聚碳酸酯校正物質(zhì)預(yù)先校正后測定。
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度利用差示掃描量熱儀(dsc)進(jìn)行測試，設(shè)置溫度范圍為30-300℃，升溫速率為10℃/min，環(huán)境氛圍為氮?dú)夥諊?br/>實(shí)施例1
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為10:90，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc與雙酚a單體總摩爾量的2％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比95wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比5wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比0wt％。
1)取帶有攪拌槳的3l反應(yīng)釜，開啟攪拌，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在夾套中通入30℃恒溫水，加入82g(2.05mol)naoh固體、0.348g(0.002mol)連二亞硫酸鈉和去離子水1350g(75mol)，待固體完全溶解后，加入31g(0.1mol)bptmc和205.2g(0.9mol)雙酚a，待固體完全溶解后，加入1500g(17.65mol)二氯甲烷，接著通入光氣進(jìn)行界面縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為26℃，反應(yīng)時(shí)間30min，控制體系中的光氣量相對于本步驟體系中的bptmc、雙酚a的總摩爾量
過量15％，即113.85g(1.15mol)，持續(xù)通入30min，得預(yù)聚物。
2)向步驟1)的預(yù)聚物中加入封端劑3g(0.02mol)(其中ptbp含量為2.85g，mtbp含量為0.15g，otbp含量為0g)，待完全溶解后，向反應(yīng)釜中滴加60g濃度為1wt％的三乙胺溶液(三乙胺0.006mol，溶劑為二氯甲烷)，滴加時(shí)間60min，同時(shí)往反應(yīng)釜內(nèi)滴加濃度為32wt％的naoh水溶液，使得滴加的naoh的總摩爾量是過量光氣的總摩爾量的450％，持續(xù)滴加60min，得到聚合物反應(yīng)液。
3)待反應(yīng)結(jié)束后，分離收集油相，加入2l的0.4mol/l鹽酸洗滌，酸洗結(jié)束后，收集油相，加入5l去離子水洗滌，直至電導(dǎo)率小于100μs/cm。然后將油相脫除溶劑，并進(jìn)行干燥，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a1)，重均分子量30152，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為30:70，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc與雙酚a單體總摩爾量的2.5％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比85wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比10wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比5wt％。
除使用93g(0.3mol)bptmc、159.6g(0.7mol)雙酚a、3.75g(0.025mol)封端劑(其中ptbp含量為3.187g，mtbp含量為0.375g，otbp含量為0.188g)外，其余步驟參照實(shí)施例1，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a2)，重均分子量31564，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為50:50，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc與雙酚a單體總摩爾量的3％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比75wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比23wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比2wt％。
除使用155g(0.5mol)bptmc、114g(0.5mol)雙酚a、4.5g(0.03mol)封端劑(其中ptbp含量為3.375g，mtbp含量為1.035g，otbp含量為0.090g)外，其余步驟參照實(shí)施例1，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a3)，重均分子量32768，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為70:30，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc與雙酚a單體總摩爾量的3％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比70wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比25wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比5wt％。
除使用217g(0.7mol)bptmc、68.4g(0.3mol)雙酚a、4.5g(0.03mol)封端劑(其中ptbp含量為3.15g，mtbp含量為1.125g，otbp含量為0.225g)外，其余步驟參照實(shí)施例1，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a4)，重均分子量33524，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例5
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為90:10，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc與雙酚a
單體總摩爾量的3％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比70wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比25wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比5wt％。
除使用205.2g(0.9mol)bptmc、22.8g(0.1mol)雙酚a、4.5g(0.03mol)封端劑(其中ptbp含量為3.15g，mtbp含量為1.125g，otbp含量為0.225g)外，其余步驟參照實(shí)施例1，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a5)，重均分子量34075，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例6
參照實(shí)施例2方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于：將bptmc和雙酚a分別替換成雙酚z和雙酚ap，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號a6)，重均分子量33498，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例7
參照實(shí)施例2方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于：將封端劑組成替換成甲酚、間甲酚、鄰甲酚，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號a7)，重均分子量32104，性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例8
參照實(shí)施例2方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于：將封端劑的使用量替換成1％，其他操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號a8)，重均分子量34065，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例1
參照實(shí)施例1方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比100wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比0wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比0wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為3g、0g、0g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號1)，重均分子量30012，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例2
參照實(shí)施例1方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比0wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比100wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比0wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為0g、3g、0g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號2)，重均分子量31021，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例3
參照實(shí)施例1方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比0wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比0wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比100wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為0g、0g、3g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號3)，重均分子量35140，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例4
參照實(shí)施例1方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比40wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比30wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比30wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為1.2g、0.9g、0.9g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號4)，重均分子量33257，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例5
參照實(shí)施例1方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比30wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比40wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比30wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為0.9g、1.2g、0.9g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號5)，重均分子量33751，性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例6
參照實(shí)施例2方法制備共聚碳酸酯，不同之處在于封端劑種類：將封端劑替換成對羥基苯甲醇、間羥基苯甲醇、鄰羥基苯甲醇，其他操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號6)，重均分子量32432，性能測試結(jié)果如表1所示。
表1實(shí)施例和對比例制備的共聚碳酸酯的性能測試結(jié)果
實(shí)施例9
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為10:90，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc和雙酚a單體總摩爾量的2％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比50wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比30wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比20wt％。
除使用31g(0.1mol)bptmc、205.2g(0.9mol)雙酚a、3g(0.02mol)封端劑(其中ptbp含量為1.5g，mtbp含量為0.9g，otbp含量為0.6g)外，其余步驟參照實(shí)施例1，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a9)，重均分子量32556，性能測試結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例10
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為30:70，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc和雙酚a單體總摩爾量的2.5％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比60wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比20wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比20wt％。
除使用93g(0.3mol)bptmc、159.6g(0.7mol)雙酚a、3.75g(0.025mol)封端劑(其中ptbp含量為2.25g，mtbp含量為0.75g，otbp含量為0.75g)外，其余步驟參照實(shí)施例2，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a10)，重均分子量32014，性能測試結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例11
由bptmc與雙酚a通過光氣法制備共聚碳酸酯：
bptmc總量與雙酚a總量摩爾比為50:50，封端劑為對叔丁基苯酚，占bptmc和雙酚a單體總摩爾量的3％。
其中，封端劑組成為：對叔丁基苯酚(ptbp)占比70wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比20wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比10wt％。
除使用155g(0.5mol)bptmc、114g(0.5mol)雙酚a、4.5g(0.03mol)封端劑(其中ptbp含量為3.15g，mtbp含量為0.9g，otbp含量為0.45g)外，其余步驟參照實(shí)施例3，得到共聚碳酸酯樹脂(編號a11)，重均分子量31578，性能測試結(jié)果如表2所示。
對比例7
參照實(shí)施例9方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑組成：對叔丁基苯酚(ptbp)占比10wt％，間叔丁基苯酚(mtbp)占比50wt％，鄰叔丁基苯酚(otbp)占比40wt％，對應(yīng)質(zhì)量分別為0.3g、1.5g、1.2g，其它操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號7)，重均分子量34286，性能測試結(jié)果如表2所示。
對比例8
參照實(shí)施例9方法制備共聚碳酸酯，不同之處僅在于封端劑種類：將封端劑替換成對羥基苯甲醇、間羥基苯甲醇、鄰羥基苯甲醇，其他操作不變，制得共聚碳酸酯樹脂(編號8)，重均分子量33321，性能測試結(jié)果如表2所示。
表2實(shí)施例和對比例制備的共聚碳酸酯的性能測試結(jié)果
如表1所示，通過在配料過程中，控制封端劑組成，有利于提高聚合物耐候和耐熱性能，可應(yīng)用在一些戶外環(huán)境下，避免應(yīng)紫外線照射引起性能的顯著下降。當(dāng)超出組成限定范圍，則會導(dǎo)致相應(yīng)性能出現(xiàn)下降。
如表2所示，在一些特殊領(lǐng)域，對耐熱和耐候性能要求不高，可降低封端劑的純度，
但仍滿足力學(xué)和光學(xué)性能要求，降低原料采購成本。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在本說明書的教導(dǎo)之下，可對本發(fā)明做出一些修改或調(diào)整。這些修改或調(diào)整也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
該技術(shù)已申請專利。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系技術(shù)所有人。
技術(shù)研發(fā)人員：黎雷 曾偉 王磊 魏志濤 張玨 李鳳闖 潘亮 李強(qiáng) 隋東武 黎源
技術(shù)所有人：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
客服1