對(duì)特辛基苯酚用于高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速印刷油墨原料，特別是酚醛改性松香樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法。技術(shù)背景隨著我國(guó)印刷行業(yè)引進(jìn)高速印刷機(jī)的增多，高速印刷機(jī)逐步普及，高速印刷市場(chǎng)得到快速的成長(zhǎng)。相對(duì)于一般傳統(tǒng)的印刷，高速印刷對(duì)油墨的印刷適應(yīng)性要求很高。
至今為止，印刷油墨(主要指油基油墨)的成膜物質(zhì)主要使用的還是酚酸改性松香樹(shù)脂。油基油墨連接料使用由酚醛改性松香脂、植物油、礦物油組成的體系依然是油墨連接料體系的主要成份。不同性能的樹(shù)脂帶給油墨連接料體系的特性是很不一樣的，從而使油墨形成具有不同特點(diǎn)的印刷適應(yīng)性能。高速印刷機(jī)要求油墨樹(shù)脂有較高的內(nèi)聚力，溶解后體系表現(xiàn)出有較高的粘度和較低的粘性。在印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成的高剪切條件下，油墨能保持并表現(xiàn)出優(yōu)異的適應(yīng)性能，如快固著、優(yōu)異的轉(zhuǎn)印率、耐乳化和快速水墨平衡等。高速印刷機(jī)對(duì)油墨的性能要求已經(jīng)變得很苛刻，如需進(jìn)一步提高油墨的印刷適性，其中對(duì)樹(shù)脂性能的改善要求幾近苛求。上世紀(jì)七十年代，我國(guó)開(kāi)始對(duì)酚醛改性松香樹(shù)脂合成進(jìn)行研究，自從那個(gè)時(shí)候開(kāi)始，很多研究探索使用了不同酚類，如苯酚、雙酚A、烷基酚(單一的，或復(fù)合的)進(jìn)行合成改性。合成的工藝路線和方法也進(jìn)行了許多嘗試和研究。
松香改性酚醛樹(shù)脂的合成工藝自今仍以傳統(tǒng)的合成工藝為主。
其中有稱之為"一步法"和"二步法"工藝的合成方法。一步法的特點(diǎn)是；將酚、醛與松香混合后直接反應(yīng)，后期反應(yīng)段加入多元醇酯化，工藝形式比膠簡(jiǎn)單；二步法的特點(diǎn)是先合成酚醛樹(shù)脂，然后把酚醛縮合物與松香進(jìn)行加成反應(yīng)，后期反應(yīng)段加入多元醇酯化。反應(yīng)的目標(biāo)是形成低酸價(jià)、高軟化點(diǎn)，具有相當(dāng)分子量和一定的礦物油溶劑溶解性的樹(shù)脂。膠印油墨生產(chǎn)需要高粘度髙溶解性和高粘彈性的樹(shù)脂，高粘度高溶解性樹(shù)脂是為實(shí)現(xiàn)平版膠印油墨適應(yīng)高速印刷、礦油溶劑脫芳烴化等發(fā)展趨勢(shì)的重要步驟。松香改性酚醛樹(shù)脂是平版膠印油墨的主體樹(shù)脂，拌隨印刷機(jī)的速度越來(lái)越快，如何適應(yīng)印刷機(jī)新的提速，高速印刷對(duì)油墨適性有了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)脂產(chǎn)品制造領(lǐng)域又有了新的課題，何為樹(shù)脂的高粘度高溶解性，它的理化標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的高粘度高溶解性，這是一個(gè)至今仍未了結(jié)的科技研究課題。近年來(lái)，公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道了一些酚醛改性松香樹(shù)脂的方法，例如題名VAE—松香乳液共混體系研究作者陳沛智趙奇志機(jī)構(gòu)湖北大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院刊名粘接.1999，20(5)，-5-8文摘共混后松香粒子變形并吸附在AVAE膠粒表面，其分布均勻性受VAE水解程度影響。討論了共混體系的流變性能，穩(wěn)定性以及膠膜的力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)m(VAE):m(松香乳液)=90:10時(shí)膠膜的力學(xué)性能最好。
2、中國(guó)專利，申請(qǐng)(專利)號(hào)03137280.5，名稱松香改性混合烷基酚酚醛樹(shù)脂及其制備方法，申請(qǐng)(專利權(quán))人山西省應(yīng)用化學(xué)研究所，摘要一種松香改性混合烷基酚酚醛樹(shù)脂及其制備方法，是由對(duì)-特辛基苯酚、對(duì)-壬基苯酚、十二烷基苯酚與甲醛在堿性條件下反應(yīng)得到的混合垸基酚酚醛樹(shù)脂縮合物經(jīng)松香改性和多元醇酯化后制備得到，其中多元醇酯化采用甘油和三羥甲基丙垸分步進(jìn)行酯化。本發(fā)明制備的酚醛樹(shù)脂不僅軟化點(diǎn)高，粘彈性好，脂肪烴溶解性能和油溶性能更優(yōu)，而且產(chǎn)品色澤淺，分子量分布范圍窄，適合于高速印刷用特種彩色油墨的制造。
3、中國(guó)專利，申請(qǐng)(專利)號(hào)00800699.7，申請(qǐng)日2000.05.02,名稱苯酚改性的松香酯的制備方法、苯酚改性的松香酯及其用途，申請(qǐng)(專利權(quán))人荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，地址日本大阪，國(guó)際申請(qǐng)PCT/JP00/029182000.5.2國(guó)際公布W000/68289日2000.11.16進(jìn)入國(guó)家日期2000.12.27摘要本發(fā)明提供一種制備苯酚改性的松香酯的方法，該方法包括松香與苯酚、甲醛和多元醇反應(yīng)的步驟，該方法的特征在于，將松香或松香的多元醇酯與揮發(fā)性堿催化劑存在下制備的甲階段酚醛樹(shù)脂反應(yīng)，本發(fā)明另外提供用上述方法制備的苯酚改性的松香酯，并且本發(fā)明還提供含有該酚改性的松香酯的印刷油墨用粘合劑，并進(jìn)一步提供含該印刷油墨用粘合劑的印刷油墨。
4、中國(guó)專利，申請(qǐng)(專利)號(hào)93105515.6，申請(qǐng)日1993.05.12，名稱淺色改性松香酚醛樹(shù)脂的制造方法，申請(qǐng)(專利權(quán))人福建省龍巖地區(qū)林產(chǎn)工業(yè)公司，地址福建省龍巖市登高東路，摘要本發(fā)明涉及制造淺色油溶狀松香酚醛樹(shù)脂的方法，即以有效量的氧化鎂與堿金屬鋰化物為催化劑，并使苯酚與甲醛的克分子比為l:1.22.0，從而使產(chǎn)品色號(hào)達(dá)8—9，節(jié)約苯酚約30%。此外，用本發(fā)明方法制造的淺色改性松香酚醛樹(shù)脂仍具軟化點(diǎn)高、油溶性好，可廣泛應(yīng)用于油漆、油墨、電纜、印刷、橡膠、塑料、膠粘劑等行業(yè)中。
5、中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?00810017803公開(kāi)號(hào)101250350，發(fā)明名稱大豆油基凸印油墨，發(fā)明人馮文;高東;劉東；馬明東；田默:李勇申請(qǐng)人中國(guó)印鈔造幣總公司，申請(qǐng)人地址陜西省西安市漢城南路153號(hào)文摘一種大豆油基凸印油墨，所述大豆油基凸印油墨包括以下重量份的原料連結(jié)料A:2080份；輔助連結(jié)料B:020份；輔助連結(jié)料C;030份；不飽和聚合物03份；顏料1020份；填充料1020份；撤粘劑26份；干燥劑12份；蠟02份；防偽材料0~10份；選用了高粘度高溶解性能的改性酚醛樹(shù)脂，用大豆油配合桐油制成樹(shù)脂油，并用醇酸樹(shù)脂調(diào)節(jié)酸值、改善其適當(dāng)?shù)挠H水性，使用成膠劑改善樹(shù)脂油的流變性和提高彈性，使用可與植物油能夠相溶的不飽和聚合物、提供額外干燥性能，以此作為油墨的連結(jié)料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有普通凸印油墨中含有大量石油溶劑所造成的空氣和印刷品表面的有害污染進(jìn)而危害制造者和使用者的健康的技術(shù)問(wèn)題，具6有VOC含量小、重金屬含量低、印刷適性好、上機(jī)穩(wěn)定性好和印后加工性好的優(yōu)點(diǎn)。題名松香改性壬基酚、甲醛樹(shù)脂的合成反應(yīng)作者石玉香[l]王麗秋[2]機(jī)構(gòu)[l]撫順市化工研究設(shè)計(jì)院，刊名遼寧化工.2001,30(3).-99-10文摘通過(guò)加入聚合松香及兩種催化劑訴配合使用，有效地解決了高庚烷妨度樹(shù)脂會(huì)導(dǎo)致低溶液粘度的難題，同時(shí)，提高了酯化反應(yīng)程度和收率。并對(duì)樹(shù)脂的酸值、粘度、軟化點(diǎn)和正更烷容忍度等性能進(jìn)行了分析測(cè)試，最終獲得了低酸值、高軟化點(diǎn)、高粘度、高更容的淺色松香改性壬基酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品。題名一步法松香改性壬基酚醛樹(shù)脂的合成研究作者丁兆東張光輝等機(jī)構(gòu)黑龍江石油化工廠，刊名精細(xì)石油化工進(jìn)展.2001，2(3),1-2,文摘在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用一步法合成了松香改性壬基酚醛樹(shù)脂，考察反應(yīng)提質(zhì)pH值，酚醛摩爾比，原料壬基酚，加醛速度和縮合保溫時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，最佳合成條件為酚醛摩爾比為l:23，反應(yīng)介質(zhì)pH值為9，壬基酚對(duì)鄰比大于90:10,縮合保溫時(shí)間為3.5—4h，此條件下合成的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)二步法工藝。8題名催化劑用量和多元醇對(duì)松香改性酚醛樹(shù)脂性能的影響作者姜筱梅王偉民機(jī)構(gòu)杭州邦特油墨股份公司，刊名杭州化工.2001,31(2),22-2文摘采用甘油、季戊四醇制備印刷油墨用的松香改性酚醛樹(shù)脂的工藝中，催化劑的用量對(duì)樹(shù)脂的性能(如粘度、相容性)有明顯影響。本工藝的優(yōu)點(diǎn)在于使用了弱堿催化劑，而不是用堿性大的NaOH做催化劑，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明新催化劑的選擇，能使煩瑣的工藝簡(jiǎn)單化，易操作，并保持合成樹(shù)脂的質(zhì)量。從上述檢索結(jié)果了解到，公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道了較多松香改性酚醛樹(shù)酯的研究成果，從這些文獻(xiàn)提到的研究成果表明，其樹(shù)脂的理化指標(biāo)是粘度正庚烷上述文獻(xiàn)所述的松香改性酚醛樹(shù)酯與本文所述的高粘度高溶解性樹(shù)脂還是有很大的差距。滿足高品質(zhì)高速印刷油墨制造對(duì)樹(shù)脂品質(zhì)的要求，樹(shù)脂的性能改善尚有路要走。
本申請(qǐng)人班小南為了克服現(xiàn)有松香改性酚醛樹(shù)酯的特性，研究了新的醛改性松香樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法，2008年2月15日申請(qǐng)了"無(wú)限溶解酚醛改性松香樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法"的中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?00810073475.8公開(kāi)(公告)號(hào)CN101225283該發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)限溶解酚醛改性松香樹(shù)脂，該樹(shù)脂在石油環(huán)烷烴類溶劑中能夠IOO%溶解。其合成方法包括以下的工藝步驟(l)將垸基酚、醛、溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，在酸堿催化劑交替作用下，反應(yīng)4-12小時(shí)，其反應(yīng)溫度65'C-ll(TC，經(jīng)上述步驟和方法得到長(zhǎng)鏈甲階酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品；(2)在反應(yīng)器中加入松香，升溫溶解后加入長(zhǎng)鏈甲階酚醛樹(shù)脂，在15(TC-27(TC中與松香酸反應(yīng)5-16小時(shí)，后加入多元醇酯化脫水，或者可先酯化后改性，可得到無(wú)限溶解酚醛改性松香酯。本發(fā)明所得到的產(chǎn)品對(duì)高速印刷機(jī)運(yùn)行適性優(yōu)良的油墨制造有重要的意義。但是，為追求高速印刷的適應(yīng)性，要使制得的松香改性酚醛樹(shù)酯不僅要生成高分子化合物，還要保證其油溶性，從而極大加強(qiáng)油墨連接料體系的內(nèi)聚力和油墨的流平性，從而使油墨連結(jié)料體系呈現(xiàn)出優(yōu)異的轉(zhuǎn)印性能。本發(fā)明人在先申請(qǐng)的專利(申請(qǐng)?zhí)?00810073475.8)還需要進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改性的松香改性酚醛樹(shù)酯高分子材料及其生產(chǎn)方法，它的高分子量和結(jié)構(gòu)性，令該樹(shù)脂對(duì)高速印刷油墨制造有不可或缺的用途。本發(fā)明是在本申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00810073475.8)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展研究的，該發(fā)明的產(chǎn)品是一種共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，技術(shù)方案如下本發(fā)明所述的共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯有以下特點(diǎn)-1、分子量(重均分子量/用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品校正)100000500000MW。
2、印刷性能，具有單張紙膠版印刷每小時(shí)^1.5萬(wàn)張，輪轉(zhuǎn)膠版印刷每小時(shí)^6萬(wàn)轉(zhuǎn)的印刷高速度。
3、物理性能(根據(jù)生產(chǎn)工藝有兩種不同性能的產(chǎn)品)
(1)中等粘度和高溶解性的產(chǎn)品。所述的中等粘度是粘度^200(加德納管，線到線，25。C/秒)，粘度^20000mpa.s(旋轉(zhuǎn)粘度1:2樹(shù)脂亞麻油，25'C);所述的高溶解性是M47礦油容納度^1000%(用1:2樹(shù)脂與亞麻油溶液檢測(cè))；正庚烷值^12mlg。
(2)高粘度和較高的溶解性的產(chǎn)品。所述的高粘度是粘度^600(加德納管,線到線，25。C/秒)，粘度^60000mpa.s(旋轉(zhuǎn)粘度l:2樹(shù)脂亞麻油，25'C);所述的較高的溶解性是M47礦油容納度150%800%(用1:2樹(shù)脂與亞麻油溶液檢測(cè))；正庚垸值616mlg。以上所述的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，英文表述Highviscosity,highstructured,highiysolubieresin。是一種運(yùn)用于膠版印刷高速印刷油墨制造的核心原材料，該樹(shù)脂由于具有高分子量、高粘度、高凝膠結(jié)構(gòu)、較高的脂肪烴溶劑容忍度的特性和獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，成為高速印刷油墨連接料不可或缺的核心組份。
以上所述的的共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯的生產(chǎn)方法包括以下步驟本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，其合成方法有選擇地使用了如下工藝步驟-
A、混合縮合物的合成。第一步線性縮合物的合成。將垸基酚(可選擇單一或復(fù)合垸基酚)、醛、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，烷基酚與醛的摩爾比為1:1.22.2，加入溶劑的量是烷基酚和醛重量的O.11.0倍，在酸催化劑作用下，常壓反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4-12小時(shí)。反應(yīng)溫度60。C110°C。第二步大分子縮合物的合成。把垸基酚與醛的摩爾比設(shè)定為1:2.03.5加入堿性催化劑升溫?cái)嚢瑁悍磻?yīng)，反應(yīng)時(shí)間15小時(shí)，反應(yīng)溫度60。C11(TC。8第三步把經(jīng)上述步驟反應(yīng)得到的線性縮合物和大分子結(jié)構(gòu)縮合物混合，得到線性縮合物和大分子縮合物共存的混合甲階酚醛樹(shù)脂。可選擇的步驟(一)把上述第一步和第二步連貫作業(yè)，混合?？蛇x擇的步驟(二)僅按上述第二步獨(dú)立作業(yè)。可選擇的步驟(三)加入油酸與甲階酚醛樹(shù)脂縮合物共混或縮聚改性。在甲階酚醛樹(shù)脂中加入適量的油酸，升溫至85°C-16(TC。反應(yīng)30分鐘至2小時(shí)，得到甲階酚醛縮合物與油酸共混的物質(zhì)。所述的油酸是桐油酸、亞油酸、豆油酸或蓖麻油酸等。根據(jù)樹(shù)脂性能的設(shè)計(jì)，如選擇"可選擇的步驟(三)"，上述"線性縮合物的合成第一步"可省去。
B、混合縮合物與松香酸、樹(shù)脂酸多聚體、二元酸加成物等組份的共混(化學(xué))改性?？蛇x擇的步驟(一)在反應(yīng)器中加入松香，升溫溶解后分次加入酚醛混合縮合物進(jìn)行Diels-Alder反應(yīng)。為了有效調(diào)節(jié)熔體黏度，控制體系趨向較大的交織結(jié)構(gòu)，可在體系中加入樹(shù)脂酸或樹(shù)脂酸多聚體參與共混?？蛇x擇的步驟(二)在松香酸中加入金屬氧化物，使反應(yīng)體系形成部分松香鹽，接著加入多元醇酯化。多元醇的含量為總物料的012%，酯化溫度為20(TC28(TC，時(shí)間612小時(shí)。升溫溶解后分次加入酚醛混合縮合物進(jìn)行Diels-Alder反應(yīng)。
可選擇的步驟(三)在松香酸中加入二元酸和線性樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂進(jìn)行共混(化學(xué))改性；二元酸的質(zhì)量含量為總物料的0.11%，松香酸線性樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂的比例為1:0.5~1:0.51?？蛇x擇的步驟(四)在松香酸中加入二元酸、多元醇和混合酚醛樹(shù)脂，體系內(nèi)的松香酸與混合酚醛樹(shù)脂進(jìn)行共混(化學(xué))改性。松香酸與混合酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為12:1，二元酸的質(zhì)量含量為總物料的0.11%,多元醇的質(zhì)量含量為總物料的112%，經(jīng)由上述步驟，反應(yīng)體系形成一個(gè)多相多組份多層次的共混反應(yīng)體系，根據(jù)樹(shù)脂熔體粘度的設(shè)計(jì)，選擇反應(yīng)步驟及共混組份，可得我們所需具有不同特點(diǎn)的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯。
以上組份的共混(化學(xué))改性，共混反應(yīng)溫度設(shè)定范圍在12(TC280'C，時(shí)間420小時(shí)，攪拌。以上所述的烷基酚包括對(duì)叔丁基苯酚、對(duì)特辛基苯酚、壬基酚、十二烷基苯酚和它們的混合形式；以上所述的醛包括甲醛、乙醛、丙醛、糠醛和多聚甲醛。以上所述的溶劑是石油類溶劑，例如環(huán)丙垸、環(huán)丁垸、環(huán)戊烷、環(huán)己垸、環(huán)庚烷、環(huán)辛烷，二甲苯等，也可以是這些環(huán)垸烴的帶基團(tuán)的化合物，例如甲基環(huán)丙垸、乙基環(huán)戊垸、芳基環(huán)丁垸等。9以上所述的酸性催化劑包括無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，如硫酸，鹽酸，醋酸、硝酸、草酸等。酸催化劑加入的量是垸基酚質(zhì)量的0.11%。以上所述的堿催化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋰或呈堿性的氫氧化物，胺類化合物，如乙二胺、己二胺、苯胺、三亞乙基二胺、二甲基環(huán)已胺、六次甲基四胺、脂肪胺類、芳香胺類和醇胺類催化劑等。堿催化劑加入的量是烷基酚質(zhì)量的0.3—2%(以固體堿計(jì))。以上所述的油酸包括桐油酸、亞麻油酸、豆油酸、蓖麻油酸、脂肪酸等植物油酸。用量占反應(yīng)物總量520%;以上所述的醇包括一元醇和多元醇，如甲醇、乙醇、甘油、雙甘油、季戊四醇、雙季戊四醇、乙二醇、山梨醇、三羥甲基丙烷等。以上所述的金屬氧化物，包括氧化鋅、氧化鈷，氧化鈣，氧化錳，氧化鎂、氧化鋁等。金屬氧化物加入量是松香酸質(zhì)量比例的0.052%。以上所述的二元酸，包括亞硫酸、磺酸、碳酸、順酐等。以上所述樹(shù)脂酸或樹(shù)脂酸多聚體包括取自馬尾松，濕地松，加勒比松，云南松，南亞松等樹(shù)種的松香酸，也包括松香酸的改性產(chǎn)品和衍生物及樹(shù)脂酸多聚體，如聚合松香、氫化松香、歧化松香、松香酯等。以上所述的線性樹(shù)脂包括酚醛改性樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等。本發(fā)明共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂合成方法的機(jī)理如下傳統(tǒng)技術(shù)合成的酚醛改性松香樹(shù)脂，在單獨(dú)使用堿或弱堿作為催化劑生成酚醛樹(shù)脂后，酚醛樹(shù)脂再以單一縮合物的形式與松香酸起加成反應(yīng)，再與多元醇酯化，得到酚醛改性松香樹(shù)脂產(chǎn)品。產(chǎn)品合成工藝僅停留在酚醛改性這一層面，聚合物主體單一，體系組分相對(duì)單純。
本發(fā)明使用線性結(jié)構(gòu)分子(或與大分子相連結(jié)的烷基鏈分子)和大結(jié)構(gòu)分子共存的甲階酚醛樹(shù)脂混合縮合物(使用酸堿催化劑交替催化技術(shù)和單一的堿催化劑催化加上油酸縮聚反應(yīng)技術(shù)得到)，經(jīng)過(guò)有選擇地與松香酸、松香鹽、松香酯、松香聚合體、二元酸加成物、線性樹(shù)脂等組份進(jìn)行共混/化學(xué)改性，即得到高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂產(chǎn)品。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程形成"海-島結(jié)構(gòu)"形態(tài)結(jié)構(gòu)。聚合物共聚體系多重組份的共混，構(gòu)成了共混物熔體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形態(tài)，產(chǎn)生了復(fù)雜的共混物溶體的流變(包括溶體黏度、溶體彈性的變化)行為，在外力(熱傳導(dǎo)、剪切應(yīng)力)的影響下，體系熔體通過(guò)組分的不同含量、界面的相互作用，最終形成高結(jié)構(gòu)的酚醛改性松香樹(shù)脂。一般認(rèn)為，高結(jié)構(gòu)性指的首先是樹(shù)脂潛在的流變性能。這里的結(jié)構(gòu)性可以理解為一種"剪切變稀"的假塑性流體的流變行為。即結(jié)構(gòu)性樹(shù)脂的表觀黏度將隨剪切力的變化而變化；而非結(jié)構(gòu)性樹(shù)脂類似于牛頓流體，表現(xiàn)出非常小的"剪切變稀"，甚至無(wú)"剪切變稀"現(xiàn)象。在油墨連結(jié)料中，樹(shù)脂所表現(xiàn)出的"剪切變稀"的結(jié)構(gòu)，主要是由樹(shù)脂分子與樹(shù)脂分10子、樹(shù)脂分子與溶劑分子之間的相互作用力引起的，使油墨靜置時(shí)表現(xiàn)出較高的黏度，在油墨上機(jī)時(shí)面對(duì)印刷機(jī)的高剪切力作用則表現(xiàn)出較低的粘度。還有人認(rèn)為，樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)主要由GPC分子量分布范圍中的高分子部分所決定，同時(shí)也與分子形狀、分子量分布、樹(shù)脂生產(chǎn)工藝有關(guān)。黏度指標(biāo)本身僅與樹(shù)脂的平均分子量有對(duì)應(yīng)關(guān)系，但并非黏度或分子量越高，樹(shù)脂及其連結(jié)料的性能越好，高品質(zhì)結(jié)構(gòu)性樹(shù)脂和連結(jié)料具有特定的分子量及其分布。高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，由于樹(shù)脂分子之間引入了特殊的鍵合形式，其結(jié)構(gòu)為共價(jià)鍵，不同于經(jīng)凝膠化后所獲得的膠質(zhì)油中較弱的氫鍵(范德華力)的締合結(jié)構(gòu)；因此，在同樣的印刷壓力和溫度下，這種結(jié)構(gòu)性樹(shù)脂所煉制的連結(jié)料的結(jié)構(gòu)將比膠質(zhì)油的結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，和良好的黏彈性，將更加適合于高速印刷。
實(shí)驗(yàn)表明，高結(jié)構(gòu)性的酚醛改性松香酯，由于它的高分子量、高粘彈性、高油溶(高礦物油容忍度)性質(zhì)，作為特殊的高分子化合物進(jìn)入油墨連結(jié)料體系，極大加強(qiáng)油墨連接料體系的內(nèi)聚力和油墨的流平性，從而使油墨連結(jié)料體系呈現(xiàn)出優(yōu)異的轉(zhuǎn)印性能。高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂，可為油墨體系適應(yīng)高速印刷機(jī)運(yùn)行形成的高剪切狀態(tài)及機(jī)械的持續(xù)強(qiáng)力擠壓，使油墨始終保持良好的印刷適應(yīng)性作出貢獻(xiàn)。實(shí)踐中，為追求高速印刷的適應(yīng)性，酚醛改性松香樹(shù)脂的合成方法一直尋求向高分子材料方向發(fā)展。而一般的合成方法最后的結(jié)果是，要么無(wú)法生成高分子化合物，要么形成了高分子化合物，卻又以犧牲化合物的油溶性為代價(jià)。在這種時(shí)侯，共混改性-高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂的合成研究成果，突顯了它的意義。為充分了解本發(fā)明高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯的性能，我們通過(guò)以下[表l]了解本發(fā)明與其它酚醛改性松香樹(shù)脂的區(qū)別之處。，高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯與常見(jiàn)的酚醛改性松香樹(shù)脂的物理化學(xué)性質(zhì)比較型號(hào)HG200R2138XY-X10XY-S7軟化點(diǎn)175-182154-162140-150138-148粘度^20080-1207-127-9正庚烷值^12全溶表中，粘度加德納粘度，單位線到線/秒。樹(shù)脂植物油=1:2正庚烷值每毫升/2毫克，軟化點(diǎn)°C上表中HG200R為本發(fā)明高結(jié)構(gòu)的酚醛改性松香樹(shù)脂之一種。上表中2138為國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的傳統(tǒng)的2138酚醛改性松香樹(shù)脂。11上表中XY-X10為無(wú)限溶解酚醛改性松香樹(shù)脂。
上表中XY-X10為某市化工研究設(shè)計(jì)院的高溶解性松香改性壬基酚醛樹(shù)脂。從表中可以看出，本發(fā)明HG200R樹(shù)脂無(wú)論在粘度或溶解性(在烴類溶液中)的量化指標(biāo)，都是常見(jiàn)的酚醛改性松香樹(shù)脂，有很大的差別。具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1a)將1200克的壬基酚、多聚甲醛、環(huán)丙烷溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，壬基酚與多聚甲醛的摩爾比為1:1.2~2.2，加入環(huán)丙烷的量是對(duì)特辛基苯酚和乙醛重量的1.02.0倍，先用硫酸反應(yīng)2-6小時(shí)，得線性酚醛樹(shù)脂縮合物。98%濃度硫酸催化劑加入的量是烷基酚質(zhì)量的O.1—1%，然后加入對(duì)特辛基苯酚和多聚甲醛,對(duì)特辛基苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.2,用氫氧化鈉堿催化劑反應(yīng)3-6小時(shí)，使之生成大分子甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65°C-IIO'C，氫氧化鈉催化劑的加入的量以固體堿計(jì)是垸基酚質(zhì)量的0.3_2%。
(2)在反應(yīng)器中加入松香1600克，升溫溶解后加入氧化鎂5克，反應(yīng)30分鐘，溫度保持在150°C-250°C(常壓)，然后分次加入上述混合酚醛樹(shù)脂，在150°C-27(TC中與松香酸形成加成物并與松香鹽共混反應(yīng)5-16小時(shí)；加入季戊四醇80克，酯化脫水，酯化溫度設(shè)定為20CTC-280'C，時(shí)間8-12小時(shí)，再用80克甘油改性，可得到高粘度高溶解酚醛改性松香酯約2000克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
實(shí)施例2
(1)將800克的十二烷基苯酚、多聚甲醛、二甲苯溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，十二烷基苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:1.22.2，加入二甲苯的量是十二垸基苯酚和多聚甲醛重量的O.11.0倍，先用草酸或硫酸反應(yīng)26小時(shí)，草酸或硫酸加入量是總物料量的O.l—1%;得線性酚醛樹(shù)脂縮合物，然后加入對(duì)叔丁基苯酚和多聚甲醛，對(duì)叔丁基苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.2，加入六次甲基四胺催化劑反應(yīng)36小時(shí)，催化劑加入量是總物料量的0.3—2%，反應(yīng)溫度65'C11(TC，得混合酚醛樹(shù)脂縮合物。
(2)在反應(yīng)器中加入松香、松香酸多聚體1200克，升溫溶解后加入總物料量的0.1—1%的草酸或硫酸，反應(yīng)30分鐘，降溫至120'C180'C,分次加入上述混合酚醛樹(shù)脂，在150'C27(TC中共混反應(yīng)516小時(shí)，后加入多元醇100克，酯化脫水，酯化溫度設(shè)定為180°C220°C，時(shí)間1418小時(shí)，可得到高粘度高溶解酚醛改性松香酯約2600克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出很高的粘彈性。
實(shí)施例3
(1)將1200克的辛基酚、多聚甲醛、二甲苯溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，辛基酚與多聚甲醛的摩爾比為1:1.22.2，加入二甲苯的量是對(duì)特辛基苯酚和乙醛重量的O.11.0倍，12加入有機(jī)酸催化劑反應(yīng)26小時(shí)，得線性酚醛樹(shù)脂縮合物。把對(duì)特辛基苯酚與多聚甲醛的摩爾比改為1:2.23.2，加入胺堿催化劑反應(yīng)36小時(shí)，使之生成大結(jié)構(gòu)分子甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65'C10(TC，胺堿催化劑的加入的量是烷基酚質(zhì)量的0.01—1%。
(2)在反應(yīng)器中加入松香1200克，升溫溶解后加入二元酸亞硫酸或磺酸25克，混合反應(yīng)一小時(shí)，分次加入上述混合酚醛樹(shù)脂，在150。C270'C中與松香酸、松香加成物共混反應(yīng)516小時(shí)，后加入季戊四醇50克，酯化脫水，酯化溫度設(shè)定為12(TC18(TC，時(shí)間1820小時(shí)，再用200克甘油改性，可得到高粘度高溶解性酚醛改性松香酯約2000克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
實(shí)施例4
(1)將800克的壬基酚、辛基酚、多聚甲醛、二甲苯溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，酚與醛的摩爾比為1:2.03.5,加入二甲苯的量是對(duì)壬基苯酚和甲醛重量的0.12.0倍，用氫氧化鈣堿催化劑反應(yīng)36小時(shí)，使之生成大分子甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65。C100'C，氫氧化鈣催化劑的加入的量以固體堿計(jì)是烷基酚質(zhì)量的0.3—2%。
(2)在反應(yīng)器中加入松香800克，樹(shù)脂酸400克，升溫溶解后，加入金屬氧化物氧化錳5克，反應(yīng)1小時(shí)后,分次加入上述的甲階酚醛樹(shù)脂，在15(TC27(TC中松香酸、松香鹽、樹(shù)脂酸共混反應(yīng)516小時(shí)，后加入季戊四醇60克，甘油60克，酯化脫水，酯化溫度為200'C260'C，時(shí)間612小時(shí)，可得到高粘度高溶解酚醛改性松香酯約2000克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出很高的粘彈性。
實(shí)施例5
(1)將1200克的對(duì)特辛基苯酚、多聚甲醛、環(huán)丙烷溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，辛基酚與多聚甲醛的摩爾比為1:1.22.2，加入環(huán)丙烷的量是對(duì)特辛基苯酚和乙醛重量的1.53.0倍，先用硫酸反應(yīng)26小時(shí)，得線性酚醛樹(shù)脂縮合物。98%濃度硫酸催化劑加入的量是烷基酚質(zhì)量的0.1—1%，然后加入多聚甲醛，對(duì)特辛基苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.2，用氫氧化鈉堿催化劑反應(yīng)36小時(shí)，使之生成混合甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65°CIOO'C，氫氧化鈉催化劑的加入的量以固體堿計(jì)是烷基酚質(zhì)量的0.3—2%。在反應(yīng)器中加入桐油20克，升溫與上述混合甲階酚醛樹(shù)脂共混反應(yīng)，在9(TC15CTC中反應(yīng)60分鐘。
(2)在反應(yīng)器中加入聚合松香500克，松香700克,升溫溶解后分次加入上述混合酚醛樹(shù)脂，在15(TC27(TC中與松香酸共混反應(yīng)516小時(shí)，后加入甘油200克，酯化脫水，酯化溫度為20(TC280'C，時(shí)間812小時(shí)，可得到高粘度高溶解酚醛改性松香酯約2000克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
實(shí)施例6
(1)將1200克的對(duì)特辛基苯酚、多聚甲醛、石油溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，?duì)特辛基13苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:1.22.2,加入二甲苯的量是對(duì)特辛基苯酚和乙醛重量的0.12.0倍，加入草酸25克催化劑反應(yīng)26小時(shí)，得線性酚醛樹(shù)脂縮合物。然后改變對(duì)特辛基苯酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.2,加入六次甲基四胺催化劑，反應(yīng)36小時(shí)，使之生成混合甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65'C100'C，六次甲基四胺催化劑的加入的量是烷基酚質(zhì)量的O.1—2%。
(2)在反應(yīng)器中加入松香酸700克，二環(huán)樹(shù)脂酸400克，松香季戊四醇酯100克，升溫溶解后分次加入上述混合甲階酚醛樹(shù)脂，在150。C27(TC中共混反應(yīng)516小時(shí)，后加入甘油150克酯化脫水，酯化溫度為200'C28(TC，時(shí)間6~12小時(shí)，可得到高粘度高溶解性酚醛改性松香酯約2000克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
實(shí)施例7
(1)將1200克的辛基酚、多聚甲醛、石油溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，辛基酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.0，用氫氧化鈣堿催化劑反應(yīng)36小時(shí)，使之生成甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65'C11(TC，氫氧化鈣催化劑的加入的量以固體堿計(jì)是烷基酚質(zhì)量的0.3—2%。得酚醛縮合物。
(2)在反應(yīng)器中加入松香800克，丙烯酸樹(shù)脂300克，聚合松香500克，升溫溶解后加入氧化鋅38克，反應(yīng)60分鐘，溫度保持在180°C220°C(常壓)，然后分次加入酚醛縮合物，在180'C270'C中與松香酸形成加成物并與上述甲階酚醛樹(shù)脂共混反應(yīng)516小時(shí)；后加入山梨醇酯化，山梨醇的質(zhì)量含量為總物料的1一8%，酯化溫度為180'C250'C，時(shí)間1012小時(shí)，可得到高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯約2500克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
實(shí)施例8
(1)將1200克的辛基酚、多聚甲醛、石油溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，辛基酚與多聚甲醛的摩爾比為1:2.23.0，用氫氧化鈣催化劑反應(yīng)3~6小時(shí)，使之生成甲階酚醛樹(shù)脂，反應(yīng)溫度65"C110'C，氫氧化鈣催化劑的加入的量以是垸基酚質(zhì)量的O.1—2%。得甲階酚醛縮合物。
(2)在反應(yīng)器中加入松香800克，C5石油樹(shù)脂300克，氫化松香500克，升溫溶解后加入氧化鋅，反應(yīng)60分鐘，溫度保持在180'C22(TC(常壓)，然后分次加入酚醛縮合物，在18(TC270'C中與松香酸形成加成物并與線性酚醛樹(shù)脂進(jìn)行共混(化學(xué))改性；松香酸與線性酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為12:1,共混反應(yīng)516小時(shí)；后加入甘油酯化，甘油的質(zhì)量含量為總物料的8_12%，酯化溫度為20CTC260'C，時(shí)間1218小時(shí)，可得到高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯約2500克。樹(shù)脂在溶混狀態(tài)下，表現(xiàn)出極高的粘彈性。
本發(fā)明的工藝條件分析一、不同的工藝條件和不同的共混組份對(duì)產(chǎn)品理化特怔的形成有很大的影響。
二、在同一外力作用下(如反應(yīng)溫度)，烷基酚分子結(jié)構(gòu)的差異會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)的差異，從而反應(yīng)在產(chǎn)品理化特怔上也有不同的差異。表二烷基酚對(duì)叔丁基苯酚對(duì)特辛基苯酚對(duì)壬基酚十二烷基苯酚辛基酚辛基酚軟化點(diǎn)178-185175-180168-178165-175粘度^1200^1000^600^500正庚烷S3S6從表二可見(jiàn)，烷基酚對(duì)位上烷基鏈的增長(zhǎng)，對(duì)合成樹(shù)脂影響是成正比的。
三、把合成工藝由單一的堿催化劑催化改為酸堿催化劑交替催化，體系的數(shù)據(jù)發(fā)生了變化。表三、烷基酚對(duì)叔丁基苯酚對(duì)特辛基苯酚對(duì)壬基酚十二烷基苯酚辛基酚辛基酚軟化點(diǎn)175-182172-180165-172160-168粘度^1000fe1000^600^500正庚烷3581015實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，酸性催化劑催化有利于線性物的增加。
四、在共混體系組分相同的條件下，縮合物與松香酸的液滴分裂共混溫度、共混時(shí)間對(duì)熔體粘度有顯著的影響。表四共混溫度時(shí)間軟化點(diǎn)粘度正庚烷值180°C1-4138-14810050200°C1-8158-16830015250°C3-10165-1756008250'C6—14172-18210006實(shí)驗(yàn)表明，共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂合成受條件受共混物組分性能的影響，包括各組分的性能與配比、共混物的形態(tài)、兩相界面結(jié)合，以及外界作用條件等。同一的反應(yīng)條件，體系組份的不同，構(gòu)成了不一樣的共混物溶體的流變(包括溶體的流變曲線、溶體黏度、溶體彈性)行為變化，取得不同的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。表五共混組分粘度正庚垸軟化點(diǎn)酸價(jià)(配方)A^12001.518225B=1000317825C^1000617535D嘗IOOO1018235本發(fā)明實(shí)驗(yàn)表明，共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂合成受條件影響是多方面的。這16是因?yàn)榫酆衔锕不煳锝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，其流變行為也頗為復(fù)雜。聚合物多重組份的共混，構(gòu)成了復(fù)雜的聚合物共混物結(jié)構(gòu)形態(tài)，構(gòu)成了復(fù)雜的共混物溶體的流變(包括溶體的流變曲線、溶體黏度、溶體彈性)的變化。溶熔體的流變行為會(huì)隨共混組成(成分、配比)、兩相形態(tài)及界面作用及加工溫度等因素的變化而變化。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)還表明，共混改性一高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂的合成方法，提高了酚醛改性松香樹(shù)脂共聚物的力學(xué)性能，包括其熱一機(jī)械性能(如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)、力學(xué)強(qiáng)度，以及力學(xué)松弛等特性。提高聚合物的力學(xué)性能，是本發(fā)明選擇共混改性的最重要的目地之一。
本發(fā)明實(shí)驗(yàn)最后表明，酚醛改性松香樹(shù)脂多組分聚合物熔體受到內(nèi)外力的多重作用，大分子會(huì)發(fā)生構(gòu)象的變形，這一變形是可逆的彈性形變，使聚合物熔體具有彈性。共混物熔體與聚合物熔體一樣，具有黏彈性行為。這就使得高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香樹(shù)脂的形成，形成自己的獨(dú)特實(shí)現(xiàn)模式。
權(quán)利要求
1、一種高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，其特征在于具有以下以下特性
(1)用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的分子量重均分子量為100000～500000MW；
(2)印刷性能具有單張紙膠版印刷每小時(shí)≥1.5萬(wàn)張，輪轉(zhuǎn)膠版印刷每小時(shí)≥6萬(wàn)轉(zhuǎn)的印刷高速度；
(3)物理性能具有中等粘度和高溶解性；所述的中等粘度是加德納管，線到線，25℃/秒時(shí)，粘度≥200；旋轉(zhuǎn)粘度1∶2樹(shù)脂亞麻油，25℃時(shí)，粘度≥20000mpa.s；所述的高溶解性是用1∶2樹(shù)脂與亞麻油溶液檢測(cè)，M47礦油容納度≥1000％；正庚烷值≥12mlg。
2、一種高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，其特征在于具有以下以下特性
(1)用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的分子量重均分子量為100000-500000MW;
(2)印刷性能具有單張紙膠版印刷每小時(shí)^1.5萬(wàn)張，輪轉(zhuǎn)膠版印刷每小時(shí)^6萬(wàn)轉(zhuǎn)的印刷高速度；
(3)物理性能具有高粘度和較高的溶解性的產(chǎn)品。所述的高粘度是加德納管，線到線，25'C/秒時(shí)，粘度^600;旋轉(zhuǎn)粘度l:2樹(shù)脂亞麻油，25'C時(shí)，粘度^60000mpa-s;所述的較高的溶解性是用l:2樹(shù)脂與亞麻油溶液檢測(cè)，M47礦油容納度150%800%;正庚烷值616ml/2g。
3、如權(quán)利要求1或2所述的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，其特征在于其生產(chǎn)方法包括以下步驟
A、混合縮合物的合成第一步線性縮合物的合成，將單一或復(fù)合垸基酚、醛和有機(jī)溶劑加入反應(yīng)器升溫?cái)嚢?，烷基酚與醛的摩爾比為1:1.22.2，加入溶劑的量是垸基酚和醛重量的0.11.0倍，在酸催化劑作用下，常壓反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間412小時(shí)。反應(yīng)溫度6(TC11(TC;第二步大分子縮合物的合成，把烷基酚與醛的摩爾比設(shè)定為h2.03.5加入堿性催化劑升溫?cái)嚢?，常壓反?yīng)，反應(yīng)時(shí)間15小時(shí)，反應(yīng)溫度60'C11(TC;第三步把經(jīng)上述步驟反應(yīng)得到的線性縮合物和大分子結(jié)構(gòu)縮合物混合，得到線性縮合物和大分子縮合物共存的混合甲階酚醛樹(shù)脂上述步驟屮，選擇第一步和第二步連貫作業(yè)，混合；或者單獨(dú)第二步獨(dú)立作業(yè)；或者選擇在第二步中，在甲階酚醛樹(shù)脂中加入適量的油酸,升溫至85'C16(TC，反應(yīng)30分鐘至2小時(shí)，得到甲階酚醛縮合物與油酸共混的物質(zhì)，所述的油酸是桐油酸、亞油酸、豆油酸或蓖麻油酸；
B、混合縮合物與松香酸、樹(shù)脂酸多聚體、二元酸加成物等組份的共混改性；所述的共混改性，可選擇以下其中的一種步驟
(1)在反應(yīng)器中加入松香，升溫溶解后分次加入酚醛混合縮合物進(jìn)行Diels-Alder反應(yīng)或者在體系屮加入樹(shù)脂酸或樹(shù)脂酸多聚體參與共混；
(2)在松香酸中加入金屬氧化物，使反應(yīng)體系形成部分松香鹽，接著加入多元醇酯化。多元醇的含量為總物料的010%，酯化溫度為120°C280°C，時(shí)間612小時(shí)，升溫溶解后分次加入酚醛混合縮合物進(jìn)行Diels-Aider反應(yīng)；
(3)在松香酸中加入二元酸和線性樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂進(jìn)行共混改性；二元酸的質(zhì)量含量為總物料的0.11%,松香酸:線性樹(shù)脂:酚醛樹(shù)脂的比例為1:0.51:0.51,共混改性反應(yīng)溫度在120°C280°C，時(shí)間420小時(shí)，攪拌；
(4)在松香酸中加入二元酸、多元醇和混合酚醛樹(shù)脂，體系內(nèi)的松香酸與混合酚醛樹(shù)脂進(jìn)行共混(化學(xué))改性。松香酸與混合酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為12:1，二元酸的質(zhì)量含量為總物料的0.11%，多元醇的質(zhì)量含量為總物料的112%。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烷基酚包括對(duì)叔丁基苯酚、對(duì)特辛基苯酚、壬基酚或十二烷基苯酚或者時(shí)它們的混合物；所述的醛包括甲醛、乙醛、丙醛、糠醛和多聚甲醛；所述的溶劑是石油類溶劑；所述的酸性催化劑包括無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，如硫酸，鹽酸，醋酸、硝酸或草酸，酸催化劑加入的量是垸基酚質(zhì)量的0.1~1%;所述的堿催化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋰或呈堿性的氫氧化物、胺類化合物，固體堿催化劑加入的量是垸基酚質(zhì)量的0.32%;所述的油酸包括桐油酸、亞麻油酸、豆油酸、蓖麻油酸或脂肪酸；油酸用量占反應(yīng)物總量520%;所述的醇包括一元醇和多元醇；所述的金屬氧化物包括氧化鋅、氧化鈷，氧化鈣，氧化錳，氧化鎂或氧化鋁，金屬氧化物加入量是松香酸質(zhì)量比例的0.052%;所述的二元酸包括亞硫酸、磺酸、碳酸或順酐；所述的松香酸和樹(shù)脂酸多聚體包括取自馬尾松，濕地松，加勒比松，云南松，南亞松等樹(shù)種的松香酸，或者聚合松香、氫化松香、歧化松香、松香酯；所述的線性樹(shù)脂包括酚醛改性樹(shù)脂、石油樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂。
5、如權(quán)利要求1或2所述的高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯，其特征在于該高結(jié)構(gòu)酚醛改性松香酯在膠版印刷高速印刷油墨制造材料中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高結(jié)構(gòu)高分子量高溶解性酚醛改性松香樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法。該酚醛改性松香樹(shù)脂在溶劑中具有高溶解性，并有中等粘度或高粘度，其合成方法是先將烷基酚、醛、溶劑合成線性縮合物，然后與松香酸、樹(shù)脂酸多聚體、二元酸加成物進(jìn)行共混改性。本發(fā)明生產(chǎn)得到的酚醛改性松香樹(shù)脂產(chǎn)品具有高速印刷性能，單張紙膠版印刷每小時(shí)≥1.5萬(wàn)張，輪轉(zhuǎn)膠版印刷每小時(shí)≥6萬(wàn)轉(zhuǎn)的印刷高速度。文檔編號(hào)C09D11/10GK101555309SQ20091011393公開(kāi)日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年3月24日優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日發(fā)明者班小南申請(qǐng)人:班小南
客服1