阿里關(guān)于4-叔丁基苯酚連續(xù)精餾過程的設(shè)計(jì)

工藝流程的設(shè)計(jì)，混合叔丁基苯酚物系具有如下特點(diǎn)：一是各組分沸點(diǎn)較高,屬高沸物精餾，且為熱敏性物系，物料受高溫易分解，分解溫度約為185.0℃，二是凝固點(diǎn)高,對(duì)叔丁基苯酚的凝固點(diǎn)為99.5℃，容易造成設(shè)備及管路堵塞。
在工藝流程設(shè)計(jì)過程中，主要注意了以下幾點(diǎn)：
1)為防止物料分解，應(yīng)減少物料受熱時(shí)間,降低傳熱溫差,故在流程設(shè)計(jì)中采用降膜蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。
2)由于該系統(tǒng)為高真空度的減壓精留過程,為減少物料損失和保護(hù)真空泵，在冷凝器后設(shè)置真空捕集器。真空捕集器有雙重作用，即可通入冷水實(shí)現(xiàn)冷凝捕集，又可通入蒸汽將凝固的物料熔化。真空捕集器設(shè)有兩臺(tái)，交替切換使用。
3)在系統(tǒng)中設(shè)置輔助真空系統(tǒng)，與真空捕集器及各接收罐等設(shè)備相連當(dāng)需切換真空捕集器或接收罐等設(shè)備時(shí)，先用輔助真空系統(tǒng)抽真空，使該設(shè)備的真空度與系統(tǒng)的真空度相近，然后再切入系統(tǒng)，這樣，可維持精餾塔真空度的穩(wěn)定。
4)因?qū)κ宥』椒幽厅c(diǎn)很高，為防止其凝固，塔頂冷凝器安裝在精餾塔頂部，采用內(nèi)回流，用50~60C中溫循環(huán)水冷卻，所有物料流經(jīng)的管路均用低壓蒸氣伴熱。